1、铸件结构方面的原因。

　　因为铸件断面过厚，造成补缩不良构成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处发生缩孔或缩松。 因为铸孔直径太小构成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长时间处于高温状态，下降了铸孔外表金属的凝结速度，一起，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁发生缩孔和绣松。 铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热才能下降，凹角处凝结速度下降，一起因为尖角处型砂受热效果强，发气压力大，分出的气体可向未凝结的金属液进入，导致铸件发气愤缩孔。

　　2、熔炼方面的原因。

　　液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡方式分出，阻止邻近的液体金属向该处活动进行补缩，发生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝结时共晶石墨分出量削减，下降了石墨化膨胀的效果，使凝结缩短添加，一起也下降铁水的活动性。认而下降铁水的自补缩才能，使铸件容易发生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩展凝结温度范围的元素，一起构成很多的低熔点磷共晶，凝结时削减了补缩才能。硫是阻止石墨化的元素，硫还能下降铁水的活动性。一起，铁水氧化严峻，也下降液体金属的活动性，使铸件发生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，假如孕育不良，将导致铁水凝结时分出很多的渗碳体，从而使凝结缩短添加，发生缩孔或缩松。

　　3、浇注方面的原因。

　　浇注温度太高，使液态金属的液态缩短量添加；太低时，又会下降冒口的补缩才能，特别是采用底注式浇注体系时更显着，铸件往往在下部发生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将下降冒口的补缩才能，引起铸件发生缩孔或缩松。

文章源自：新会铸造厂 http://www.yeheyy.com